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1.材料方面。需改善TPE配混体系的极性(目前多采用添加接枝剂来实现),使之极性与PA接近,从而利于粘合。据说某些产地型号的TPU与PA粘合性良好,但硬度受限,通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE,还是需要从改善SEBS体系的极性来解决。因此选择定制的材料好一些。
2.合适的包覆成型温度。TPE的包覆成型温度需要足够的高,最好能够在尼龙件包覆面形成一定的熔接,那粘合性将大为改善,若成型温度低了,将对粘合作用其负面作用。
3.应注意模具流道及进胶口的设计。对于包覆面积大,包覆位置多的产品,尽量多开几个进胶口,减少熔体在模具内的跑胶时间。跑胶时间及跑胶路径越长,将会大为降低胶料熔体温度,从而对熔接粘合不利。包胶的要诀是:(趁热)快速包覆粘合。
4.对于采用普通包胶模具二次注塑,而非双色机复合成型,建议先对尼龙件进行预热或烘烤处理,烘烤时间1~2小时左右,烘烤温度120~130℃.这样更为TPE与尼龙的粘合提供更多的能量,利于包覆粘合。